DN100消防喷淋系统涂塑复合管怎样生产

DN100消防喷淋系统涂塑钢管的生产工艺一般如下：

1. 基管选择：选用符合相关标准的直缝钢管或无缝钢管作为基管，常见材质有Q235等，确保钢管的外径、壁厚等尺寸精度符合DN100的规格要求，且具有良好的机械性能和表面质量。

2. 表面处理：采用喷砂化学双重前处理，钢管表面喷砂除锈需达到Sa2 1/2级，以去除钢管表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，增加表面粗糙度，提高涂层的附着力。

3. 预热：将喷砂好的钢管放入电热烘箱进行预热，温度通常控制在200℃-250℃，一般预热一个半小时左右，使钢管达到合适的涂覆温度，确保涂料能够良好地附着和熔融。

4. 内涂装：对于内壁涂装，可采用静电喷涂或流化床浸渍等工艺，将高附着力、防腐、食品级卫生型的热塑性粉末涂料均匀地涂覆在钢管内壁。

5. 外涂装：外壁涂装一般选用高附着力、抗冲击性、防腐耐候型的热固性粉末涂料，同样通过喷涂工艺进行涂覆，确保涂层厚度均匀、无漏涂、气泡等缺陷。

6. 固化：将涂覆好的钢管放入固化炉中进行固化，使涂料中的树脂等成分发生交联反应，形成坚固、稳定的涂层。固化温度和时间根据涂料的种类和特性进行调整，一般当温度达到200℃时保持15分钟左右。

7. 后处理：对固化后的涂塑钢管进行冷却、切割，使其达到规定的长度，然后进行端面处理、坡口加工等，以便于后续的连接安装。最后进行质量检验，包括外观检查、涂层厚度测量、针孔试验、弯曲试验、压扁试验等，确保产品符合相关标准和使用要求。