大口径3pe防腐钢管生产流程

3PE防腐钢管的生产流程主要围绕钢管表面处理、涂层施工及质量检测展开，具体步骤如下：
钢管预处理
表面清洗：用化学溶剂或机械方法去除钢管表面的油污、油脂，确保无杂质残留。

喷砂除锈：通过喷砂设备对钢管表面进行高速喷砂，去除铁锈、氧化皮等，使表面达到Sa2.5级标准（近白级除锈），粗糙度控制在40-80μm，以增强涂层附着力。

中频加热
 利用中频加热设备将钢管加热至特定温度（通常为200-250℃），为后续涂层涂覆提供适宜的基材温度，确保涂层与钢管表面充分熔融结合。
 三层涂层施工
（1）底层：环氧粉末（FBE）
通过静电喷涂工艺，将环氧粉末均匀喷涂在加热后的钢管表面，粉末遇热熔融形成致密的环氧涂层，厚度一般为80-150μm，提供基础防腐和粘结力。
（2）中层：胶粘剂（AD）
采用淋涂或喷涂方式，在环氧涂层表面涂覆一层共聚物胶粘剂，厚度约为150-300μm，其作用是连接环氧层与外层聚乙烯，增强层间粘结力。
（3）外层：聚乙烯（PE）
通过挤出机将聚乙烯颗粒熔融后，以缠绕或包覆的方式均匀涂覆在胶粘剂表面，形成厚度根据需求而定的聚乙烯层（通常1.5-3mm），经水冷定型，提供机械保护和耐候性。
冷却与定型
 涂覆后的钢管通过水冷系统快速冷却，使聚乙烯层固化成型，确保涂层结构稳定。
 质量检测
外观检查：目视检测涂层表面是否平整、无气泡、裂纹或漏涂等缺陷。
厚度检测：用电磁测厚仪测量各涂层厚度，确保符合标准要求。
电火花检测：采用电火花检漏仪对涂层进行绝缘性测试，检测是否存在针孔等缺陷（电压根据涂层厚度设定，如3PE涂层常用3000-5000V）。
粘结力测试：抽样进行剥离试验，检测涂层与钢管、各涂层之间的粘结强度是否达标。
标识与包装
合格的钢管按规格标识信息（如口径、壁厚、执行标准等），并根据运输需求进行包装（如缠绕保护膜、加装防护端帽等），便于存储和运输。
核心工艺要点
各涂层的涂覆需在钢管加热后连续进行，确保层间熔融结合；
喷砂质量和加热温度是影响涂层附着力的关键因素，需严格控制。
该流程适用于石油、天然气、给排水等领域的防腐管道制造，确保钢管在复杂环境中具备长效防腐性能。