2438大口经防腐钢管的生产工艺

2438 大口径 TPEP 防腐钢管的生产工艺如下：

钢管预处理：采用喷砂或抛丸方式，去除钢管内外表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，使钢管表面达到一定粗糙度，增强防腐层附着力 。处理后还需用微尘处理装置二次清理，且要在 4 小时内进行后续涂敷作业 。

内壁防腐处理：将钢管送入加热炉加热至约 300℃，出炉后立即在内侧均匀热熔喷涂环氧粉末，环氧粉末在高温下会熔融并迅速固化，形成钢塑复合内防腐层。
外壁加热：待内壁的环氧粉末完全固化后，把钢管通过中频加热的方式升温，为外壁防腐涂层涂覆做准备 。
外壁涂层涂覆：先静电喷涂环氧粉末，随后马上涂覆一层胶粘剂，其目的是增强后续聚乙烯层和环氧粉末层的结合力，然后将聚乙烯材料按特定工艺均匀缠绕在钢管外表面，形成紧密的 3PE 防腐层。
循环水冷却：利用循环水对钢管进行快速降温，让胶粘剂层和聚乙烯层能更紧密贴合钢管，完成防腐层的定型 。
端口打磨：对钢管端口位置进行打磨处理，一般是把管端留头处打磨平整，预留 100-120mm 长度，便于后续现场焊接，同时防止焊接时对防腐层造成破坏 。
质量检测 ：对钢管开展外观检查、厚度测量、附着力测试、电火花检漏、耐压试验等多项检测，各项指标符合标准的钢管才判定为合格产品。