生产流程

1.钢管预处理：对钢管进行表面处理，如采用酸洗、喷砂等方法除锈，去除表面的氧化铁皮、杂质、油污等，使钢管表面干净、光滑，达到一定的粗糙度，以增强涂层与钢管的附着力。

2.底漆制备与涂刷

◦底漆制备：底漆通常由乙烯醋酸乙烯酯共聚物、氧化铁、纳米氧化铁、丙烯酸等材料按一定比例加入反应釜中，经过分散和混合反应制成。

◦涂刷底漆：将预处理后的钢管送入自动涂装设备中，在控制好环境温度、湿度等参数的条件下，进行底漆涂装。涂装完成后，还需进行前处理和中间处理，保证钢管表面的平整度和光洁度。

3.内防腐层涂覆：采用热熔结环氧树脂粉末涂层，通过静电喷涂等方式将环氧树脂粉末均匀地涂覆在钢管内壁上。在高温作用下，环氧树脂粉末熔融并附着在钢管内壁，形成一层致密的防腐层，该层具有优良的耐化学腐蚀性能和与钢管的强附着力。

4.外防腐层涂覆：外壁采用热熔结缠绕工艺，形成三层结构的防腐层，即底层环氧粉末、中间层胶黏剂和外层聚乙烯 。先将环氧粉末喷涂在钢管表面，然后在未完全干燥的情况下，缠绕中间层胶黏剂和外层聚乙烯，通过加热、加压等方式使其紧密结合在一起，形成一个整体的防腐结构，从而提高钢管的耐腐蚀、耐磨损和抗冲击性能。

5.固化处理：将涂覆好防腐层的钢管进行固化处理，一般是在一定的温度和时间条件下进行加热或自然干燥，使防腐层充分固化，与钢管表面牢固结合，确保防腐层的性能稳定。

6.质量检测：对生产出的TPEP防腐钢管进行全面的质量检测，包括外观检查，查看涂层是否光滑、平整、无气泡、无裂纹等缺陷；厚度检测，使用测量工具如电磁测厚仪等检查涂层厚度是否符合标准要求；附着力检测，通过相关试验方法检验防腐层与钢管之间的附着力是否达标等，以确保产品质量符合相关标准和使用要求。

7.包装和储存：对合格的TPEP防腐钢管进行包装，通常采用合适的包装材料如塑料薄膜、编织袋等对钢管进行包裹，以保护钢管在运输和储存过程中不受损坏，并储存于干燥、通风的环境中，防止钢管生锈和防腐层性能下降。

内涂塑复合钢管是以钢管为基体，在钢管内壁熔融喷涂或吸附一层厚度为0.5～1.0mm的聚乙烯（PE）树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、无毒聚丙烯（PP）或无毒聚氯乙烯（PVC）等有机物而构成的钢塑复合型管材 。

产品特点

•耐腐蚀：能有效隔绝钢管与输送介质的接触，防止钢管生锈和被腐蚀，适用于各种腐蚀性介质的输送，如化工、海水淡化等领域。

•减阻、节能：内壁光滑，粗糙度低，流体阻力小，相比传统钢管可降低输送能耗，提高输送效率，常用于城市供水、排水系统，能有效降低供水成本和污水排放能耗。

•机械强度高：保留了钢管的高强度，能承受较高的压力和外部荷载，可用于埋地、架空等多种敷设方式，不易发生变形和破裂，适用于建筑给排水、消防供水等对管材强度要求较高的场合。

•卫生无毒：内壁涂层符合国家卫生标准，不易滋生细菌和微生物，可用于输送生活饮用水、食品饮料等卫生要求较高的介质 。

•耐磨损：内涂层具有一定的耐磨性，能抵抗流体中杂质颗粒的冲刷和磨损，延长管材使用寿命，可应用于矿山尾矿输送、泥沙输送等磨损性较强的工况。

•连接方便：可采用螺纹连接、法兰连接、沟槽连接、焊接等多种连接方式，与传统钢管连接方式相似，安装方便快捷，易于与其他管件和设备连接。

生产工艺

•钢管预处理：对钢管进行表面处理，如采用酸洗、喷砂等方法除锈，去除表面的氧化铁皮、油污、杂质等，使钢管表面达到一定的清洁度和粗糙度，以增强涂层与钢管的附着力 。

•涂塑处理：将预处理后的钢管加热至一定温度，然后采用热浸塑、静电喷涂、滚涂、淋涂等工艺将塑料粉末或涂料均匀地涂覆在钢管内壁上。热浸塑工艺是将钢管浸入熔融的塑料中，使塑料层与钢管紧密结合；静电喷涂工艺则是利用静电吸附原理，将改性环氧树脂粉末等涂料喷涂在钢管内壁形成均匀涂层。

•固化处理：涂覆后的钢管经过加热或自然干燥，使塑料涂层充分固化，形成坚固、致密的防腐涂层，与钢管牢固结合 。

应用领域

•建筑给排水：用于建筑物内的冷热水供应、排水系统，替代传统的镀锌钢管和铸铁管，具有耐腐蚀、卫生无毒、安装方便等优点，可提高建筑物的供水质量和排水安全性。

•市政给排水：广泛应用于城市的供水、排水、污水处理等市政工程中，可埋地敷设，能抵抗土壤腐蚀和地下水的侵蚀，确保市政给排水系统的长期稳定运行。

•化工行业：输送各种化工原料、酸碱溶液、腐蚀性气体等介质，防止管道被腐蚀，保证化工生产的连续性和安全性，如化工装置中的工艺管道、废水排放管道等 。

•电力行业：用于发电厂、变电站的循环水冷却系统、消防水系统、除灰管道等，能承受较高的压力和温度，具有良好的耐腐蚀性能和机械强度 。

•矿山行业：输送矿井水、尾矿浆、通风气体等，具有阻燃、抗静电、耐腐蚀等特性，适用于煤矿、金属矿等矿山井下恶劣的工作环境 。

•食品饮料行业：符合食品卫生标准，可用于输送饮用水、饮料、酒类等食品介质，确保产品质量不受污染 。