3PE防腐钢管由三层结构组成，分别是底层环氧粉末（FBE）、中间层胶粘剂（AD）和外层聚乙烯（PE）。

•底层环氧粉末：厚度一般大于等于80μm，其主要作用是形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能，并且能与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。

•中间层胶粘剂：厚度通常为170μm-250μm，主要成分是乙烯基共聚物胶粘剂。其极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，确保中间层与面层也具有很好的粘结性能。

•外层聚乙烯：厚度约为2mm左右，具有良好的耐腐蚀性、机械强度和耐磨性，主要起机械保护与防腐作用，能够有效抵御外界环境对钢管的侵蚀，如土壤、地下水以及各种复杂地质环境中的腐蚀性物质。

性能特点

•优异的防腐性能：3PE防腐钢管涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点，能够隔绝外界环境对钢管的侵蚀，有效延长管道的使用寿命，可确保燃气在输送过程中不会因管道腐蚀而泄漏，保障燃气输送的安全。

•良好的耐磨性：其防腐层具有较好的耐磨性，能够减少钢管表面的磨损，特别是在燃气管道可能会受到土壤、沙石等颗粒物质的摩擦和冲刷的情况下，3PE防腐钢管的耐磨性能可大大降低管道的损坏风险，延长其使用寿命。

•良好的抗气候性能：防腐层具有耐候性和抗紫外线性能，无论是在寒冷的北方地区还是炎热的南方地区，都能够抵御气候的影响，保持较长时间的稳定性，确保燃气管道在不同的气候条件下都能安全稳定地运行。

•良好的机械性能：具有较高的强度和刚度，能够承受较大的压力和拉力，同时其韧性和延展性也较好，能够适应一定程度的变形而不破裂，可满足燃气管道在不同工况下的力学要求。

•环保性：采用的聚乙烯材料是一种常见的环保塑料材料，不含有对环境有害的重金属物质，不会对土壤和水源造成污染，符合环保要求。

生产工艺

主要包括钢材开卷、除杂质、钢管成型、表面处理、钢管加热、环氧粉末喷涂、胶粘剂和聚乙烯挤出涂覆、水冷却、切管、坡口成型等工序。

应用优势

•安全性高：能有效防止钢管因腐蚀导致的泄漏事故，保障燃气管道的安全稳定运行，对于城市燃气供应系统的可靠性至关重要，可避免因燃气泄漏引发的火灾、爆炸等安全事故，保护人民生命财产安全。

•使用寿命长：由于其出色的防腐、耐磨、耐候等性能，3PE防腐钢管的使用寿命较长，可在大于等于60摄氏度的环境下使用50年以上，减少了管道的更换频率，降低了管道维护和更新成本，提高了燃气管道系统的经济性。

•适应性强：可在- 60℃-60℃温度范围内运用，对管基不均匀沉降具有十分强的适应能力，能够适应不同的地质条件和复杂的地形变化，如山区、河流等跨越地段，确保燃气在各种环境下的稳定输送。

•施工便捷：施工相对简单，可以采用多种连接方式，如热熔连接、电熔连接等，施工效率高，能够加快燃气管道工程的建设进度，减少工程成本。