结构组成

•环氧粉末底层：厚度一般不小于100μm，环氧粉末具有优异的附着力、耐腐蚀性和抗阴极剥离性能，能与钢管表面紧密结合，形成牢固的防腐底层，有效阻止钢管与外界腐蚀性介质接触，防止钢管生锈和腐蚀。

•胶粘剂中间层：厚度通常在170μm-250μm之间，其主要成分是乙烯基共聚物胶粘剂。中间层胶粘剂的作用是连接底层环氧粉末和外层聚乙烯，它的极性部分官能团与环氧粉末涂层的环氧基团反应生成氢键或化学键，使中间层与底层紧密粘结；非极性的乙烯部分与面层聚乙烯有很好的亲合作用，确保中间层与面层也能牢固结合。

•聚乙烯外层：厚度一般在1.8mm-3.7mm左右，聚乙烯具有良好的耐腐蚀性、机械强度和耐磨性，作为最外层防护，能有效抵御土壤、水、空气等外界环境中的腐蚀性物质对钢管的侵蚀，同时还能防止钢管受到外力的损伤，如碰撞、摩擦等。

生产工艺

•首先对螺旋钢管进行表面预处理，一般采用抛丸除锈等方法，去除钢管表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，使钢管表面达到一定的清洁度和粗糙度，增强涂层与钢管之间的附着力。

•然后将预处理后的钢管加热至200℃-250℃左右，通过静电喷涂等方式将环氧粉末均匀地喷涂在钢管表面，形成底层环氧粉末涂层。

•接着，在环氧粉末未完全固化时，将胶粘剂通过挤出机挤出并缠绕在环氧粉末涂层上，使其与环氧粉末充分融合，形成中间层。

•最后，将聚乙烯颗粒加热至熔融状态，经挤出机挤出并缠绕在胶粘剂层上，形成外层聚乙烯防腐层，经过冷却固化后，便得到3PE外防腐螺旋钢管。

性能特点

•卓越的防腐性能：3PE外防腐螺旋钢管的三层结构紧密结合，形成了一道坚固的防腐屏障，能够有效抵御各种腐蚀性介质的侵蚀，大大延长钢管的使用寿命，可广泛应用于埋地管道、海洋管道、化工管道等对防腐要求较高的领域。

•良好的机械性能：既保留了螺旋钢管本身的高强度和良好的机械性能，又因聚乙烯外层的存在而具有一定的柔韧性。能够承受较大的压力和拉力，同时在一定程度上适应管道的变形，不易发生破裂或损坏，可满足不同工况下的力学要求。

•较强的耐磨性：聚乙烯外层具有较高的硬度和耐磨性，可抵抗流体中固体颗粒的冲刷和磨损，减少管道外壁的磨损，保持管道的完整性和性能，特别适用于输送含有颗粒介质的管道系统。

•优异的耐候性：能在不同的气候条件下长期使用，经受住紫外线、风雨、冰雪等自然因素的考验，不易出现老化、龟裂、褪色等现象，适用于户外暴露环境下的管道。

•良好的绝缘性能：具有良好的电气绝缘性能，不会产生电蚀现象，可用于电缆保护套管等对绝缘性能有要求的管道。