涂塑管压槽生产的相关内容如下：
生产工艺
1. 切割下料：用切割机或带锯床将钢管按所需长度切割，保证切口平整，无毛刺、裂纹，管口端面与管道轴线垂直。

2. 设备调试：检查滚槽机的上下滚轮是否居中对齐和限位，调整螺母刻度，使压槽深度与待加工管道的要求尺寸相符，接电源试机运转，确保设备正常。

3. 钢管装夹：将钢管架设在滚槽机上，用水平尺测平，使钢管保持水平，将钢管端面与滚槽机止面贴紧，确保钢管中轴线与滚槽机止面垂直。若管道较长，可在另一端架上支架。
4. 压槽操作：启动滚槽机，徐徐压下千斤顶或下压手柄，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度。压槽时要控制好压槽速度，均匀、缓慢施力。
5. 质量检查：停机后用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
6. 后续处理：如需要对钢管另一端进行压槽，将钢管运输到下一工序的机器上进行另一个管头的压槽工作。
生产设备
• 全自动压槽机：可实现钢管自动排齐、自动上料、自动下料等功能，槽的深浅可调，生产效率高、产品质量高，适用于大规模涂塑管压槽生产。
 手动或半自动滚槽机：需要人工进行钢管的装夹和操作压槽，适用于小批量、多样化的涂塑管压槽加工。