矿用涂塑复合钢管的生产工艺主要包括以下步骤：

钢管预处理

• 除油：采用有机溶剂或碱液对钢管表面进行清洗，去除油污、油脂等杂质，以保证后续涂层与钢管表面的良好结合。

• 除锈：通常采用喷砂或抛丸的方法，将磨料高速喷射到钢管表面，去除铁锈、氧化皮等，使钢管表面达到一定的粗糙度，增加涂层附着力。

涂塑

• 加热：将预处理后的钢管加热至合适温度，一般在180 - 250℃之间，以便于塑料粉末更好地熔融附着。

• 涂覆：通过静电喷涂或流化床浸涂等方式，将特制的塑料粉末均匀地涂覆在钢管表面。静电喷涂是利用高压静电电场使粉末带电，吸附在钢管表面；流化床浸涂则是将钢管浸入悬浮有塑料粉末的流化床中，使粉末附着在钢管上。

固化

• 将涂覆后的钢管送入固化炉中，在一定温度和时间条件下进行固化，使塑料粉末完全熔融并固化成均匀、致密的涂层。固化温度一般在200 - 230℃左右，固化时间根据钢管的规格和涂层厚度而定，通常为几分钟到几十分钟。

后处理

• 冷却：固化后的钢管从固化炉中取出，采用风冷或水冷等方式进行冷却，使涂层快速定型，提高涂层的性能和质量。

• 检验：对涂塑复合钢管进行全面检验，包括涂层厚度、附着力、耐冲击性、耐腐蚀性等性能测试，以及外观检查，确保产品符合矿用相关标准和要求。

• 切割与包装：根据实际使用要求，将钢管切割成规定的长度，然后进行包装，以便运输和储存。