1.规格参数 

◦外径：920mm 是这种钢管的外径尺寸，它是衡量钢管大小的重要指标之一。

◦ 壁厚：壁厚通常根据具体的使用要求和压力等级确定，一般在 6 - 12mm 左右。例如，用于较高压力的输送场景时，会选择较厚的壁厚来保证管道的强度。

◦ 长度：标准长度常见为 12 米，不过也可以根据客户需求定制其他长度，方便在不同的工程环境中进行安装和铺设。

2. 技术参数 

◦ 涂层厚度：PE（改性聚乙烯）涂层厚度一般在 400 - 1000μm 之间。这一厚度范围可以有效地防止外部环境中的腐蚀介质接触钢管基体，起到很好的防腐作用。◦ EP（环氧树脂）喷涂厚度大约为 100 - 400μm。环氧树脂涂层主要是为了增强涂层与钢管之间的附着力，同时它自身也具有良好的耐化学腐蚀性能。

◦ 涂覆方式：PE 涂层采用热浸塑的方式。具体过程是先将钢管进行预处理，如表面清洁、脱脂等，然后将钢管加热后浸入熔融的改性聚乙烯中，使钢管表面均匀地覆盖一层 PE 涂层。◦ EP 涂层则是通过内外喷涂的方式进行。使用专门的喷涂设备，将环氧树脂均匀地喷涂在钢管的内外表面，确保钢管内外都能得到有效的防腐保护。

◦ 环境温度范围：这种钢管可在 - 30℃至 120℃的环境温度下正常使用。这使得它能够适应各种气候条件和工业环境中的温度变化，保证在不同的温度场景下管道性能的稳定性。

◦ 连接方式：对于 920TPEP 防腐钢管，常用的连接方式有焊接和法兰连接。焊接连接能够提供较高的强度和密封性，适合用于输送高压介质的管道系统；法兰连接则便于管道的安装、拆卸和维护，在需要经常检修或更换部件的管道系统中比较适用。     

3. 产品特点 

◦ 耐腐蚀性强：可以有效抵抗多种化学物质的腐蚀，无论是酸性、碱性还是盐性环境。例如，在化工园区输送含有酸碱成分的废水或化工原料时，920TPEP 防腐钢管能够很好地抵御这些腐蚀性介质对管道的侵蚀，保证管道的正常运行。 对于土壤和海水等复杂介质也有很强的耐受性。在埋地管道或者海洋工程的管道应用中，能够抵御土壤中的微生物腐蚀和海水的电化学腐蚀，延长管道的使用寿命。   

◦ 摩擦阻力小：内壁光滑，粗糙度系数低。在输送流体时，能够显著降低流体与管壁之间的摩擦力。这不仅可以提高输送效率，减少能源消耗，还能降低介质在管道内结垢的可能性，减少管道堵塞的风险。   

◦ 附着力良好：防腐层与钢管表面紧密结合。这种紧密的结合使得涂层在管道受到外部冲击、振动或者温度变化时，不容易脱落。并且，良好的附着力还赋予了钢管一定的耐磨损性能，能够抵抗外界因素对钢管表面的磨损。  

◦ 施工安装方便：钢管本身具有一定的柔韧性，在运输和施工过程中不容易断裂，便于现场安装和调试。而且，焊接和法兰连接这两种连接方式都比较成熟，施工人员可以根据实际情况灵活选择，连接后的管道牢固可靠，后期维护也比较方便。   

◦ 电绝缘性好：涂层本身具有良好的电绝缘性能，能够有效防止管道因电化学腐蚀而损坏。在有电气设备或者存在杂散电流的环境中，如城市地下综合管廊中的管道系统，这种电绝缘性可以很好地保护管道的完整性。     

4. 应用领域

◦ 给排水工程：在城市给排水系统中用于输送自来水或污水。例如，在城市供水的主干管道或者污水处理厂的污水排放管道建设中，920TPEP 防腐钢管可以确保管道在长期接触水的情况下不被腐蚀，保证水质安全和管道的使用寿命。   

◦ 石油化工行业：适用于输送石油、天然气以及各种化工原料等。在石油炼制厂和化工厂的管道网络中，能够抵御土壤和输送介质中的腐蚀性成分对管道的侵蚀，保证化工生产的连续性和安全性。   

◦ 电力行业：可作为电力电缆的保护套管，防止电缆受到外界环境的腐蚀和损伤。在城市地下电缆敷设工程中，这种钢管能够保护电缆不受地下水、土壤酸碱度等因素的影响。   

◦ 海洋工程：在海水淡化、海洋油气开采等海洋工程的管道系统中，如海水输送管道、海底输油输气管道等，能够抵抗海水的腐蚀，确保管道系统的长期稳定运行。   

◦ 其他领域：还可应用于供热、建筑给排水、消防管道等领域，提高这些管道的使用寿命和安全性。例如，在建筑消防系统中，920TPEP 防腐钢管能够在火灾发生时可靠地输送消防用水，并且由于其良好的防腐性能，在日常使用过程中也能够保持管道的性能稳定。