1. 产品概况

外3PE 内环氧防腐钢管是一种高性能的防腐钢管。它的外层采用3PE（三层聚乙烯）防腐结构，内层是环氧粉末涂层，这种钢管结合了聚乙烯良好的耐候性、抗冲击性和环氧树脂优异的附着力、耐化学腐蚀性，能有效抵御内外环境因素对钢管的腐蚀。   

2. 防腐涂层结构与工艺 

◦ 外3PE涂层：环氧粉末底层：这是3PE防腐的第一层，厚度一般在0.08 - 0.12mm。采用静电喷涂工艺，将环氧粉末均匀地喷涂在钢管表面。环氧粉末含有活性基团，能与钢管表面发生化学反应，形成牢固的化学键，从而实现良好的附着力。它起到隔离钢管基体与外界的作用，防止钢管直接接触腐蚀性介质，并且能够为后续涂层提供一个平整、清洁的表面。 

◦ 胶粘剂中间层：厚度约为0.17 - 0.25mm。这一层主要通过挤出机将胶粘剂均匀地涂覆在环氧粉末底层上。胶粘剂具有良好的粘结性能，能够将环氧粉末底层和聚乙烯外层紧密地粘结在一起，防止水分等腐蚀性介质在层间渗透。它可以填充环氧粉末涂层的微小孔隙，使三层涂层形成一个连续的整体。 

◦ 聚乙烯外层：厚度在2.2 - 3.3mm之间。通过挤出包覆的方式将聚乙烯材料覆盖在胶粘剂中间层上。聚乙烯材料具有柔韧性好、耐候性强和抗冲击性高的特点，能够抵御土壤、紫外线、水分等外部环境因素的腐蚀。在不同的地质条件和气候环境下，都能为钢管提供有效的外部保护。  

◦ 内环氧涂层：厚度通常在0.3 - 0.5mm左右。采用静电喷涂工艺，将环氧粉末均匀地喷涂在钢管内表面。环氧涂层能够有效防止输送介质中的酸、碱、盐等化学物质以及微生物对钢管内部的腐蚀，确保钢管内部的完整性。   

3. 产品特点 

◦ 卓越的防腐性能：外层3PE涂层能够有效抵御外部环境的腐蚀。例如，在埋地管道中，聚乙烯外层可以防止土壤中的微生物、酸碱度变化以及地下水的侵蚀；在架空管道中，能够抵抗紫外线照射、大气中的污染物和雨水冲刷等因素的腐蚀。内层环氧涂层则可以防止输送介质对钢管内部的腐蚀，无论是输送石油、天然气、水还是化工原料等，都能确保钢管内部不受化学物质的侵蚀。  

◦ 良好的机械性能：钢管基体本身具有较高的强度，能够承受一定的内部压力和外部载荷。在管道铺设过程中，如地下埋管时承受土壤压力、架空管道承受自重和风雪等外力时，钢管能够保持稳定。并且，防腐涂层与钢管基体之间的附着力强，在受到外部冲击、振动或者温度变化时，涂层不容易脱落，确保了管道的长期完整性。  

◦ 光滑的内壁表面：内环氧涂层使钢管内壁光滑，粗糙度系数低。在输送流体时，能够减少流体与管壁之间的摩擦力，提高输送效率，降低能耗。同时，光滑的内壁也能减少介质在管道内结垢的可能性，降低管道堵塞的风险，保证流体输送的顺畅。  

◦ 适应多种环境和介质：由于其出色的防腐性能和机械性能，外3PE内环氧防腐钢管能够在不同的气候条件（如寒冷的极地气候、炎热的热带气候）和地理环境（山区、平原、海底等）下使用，并且可以输送多种不同性质的介质，包括腐蚀性较强的化工原料、易燃易爆的油气等。     

4. 应用领域 

◦ 石油和天然气行业：广泛应用于长距离的石油和天然气输送管道。能够有效抵御土壤腐蚀和管道内部介质的侵蚀，确保能源在运输过程中的安全和稳定。例如，从石油开采地到炼油厂的输油管道，或者从天然气田到城市门站的输气管道，都可以采用这种防腐钢管。  

◦ 给排水工程：是城市给排水系统的主干管道和重要支线管道的理想选择。无论是输送清洁的自来水还是含有杂质的污水，都能有效防止管道被腐蚀，保证水质安全和管道的长期运行。在大型城市的供水和污水处理工程中发挥着关键作用。  

◦ 化工行业：用于输送各种化工原料和产品，能够适应化工环境中复杂的化学物质和较高的压力要求。在炼油厂、化工厂等化工生产企业的管道网络中，确保化工生产过程中的管道安全，防止化学品泄漏和管道腐蚀。  

◦ 海洋工程：在海水淡化、海洋油气开采等海洋工程项目的管道系统中发挥重要作用。如海水输送管道、海底输油输气管道等，能够抵抗海水的腐蚀，保障海洋工程的顺利进行。同时，在海洋平台的给排水系统和消防系统管道中也有应用，确保在海洋环境下管道的可靠性