3pe防腐管道的生产工艺流程

3PE防腐管道是指三层聚乙烯防腐涂层的管道，其生产工艺主要包括以下步骤：

 钢管表面处理：通过抛丸或喷砂的方式，将钢管表面的铁锈、氧化皮等杂质清除干净，使其达到Sa2.5级的清洁度标准，同时使表面具有一定的粗糙度，增强涂层附着力。

 中频加热：使用中频加热设备对钢管进行加热，将其温度提升至合适范围，一般在200℃-250℃之间，便于后续涂层的涂覆和固化。
底层环氧粉末涂装：在加热后的钢管表面静电喷涂环氧粉末，环氧粉末在高温下熔融并流平，形成一层致密的底层涂层，厚度通常在100-400μm之间。
 中间层胶粘剂挤出：采用挤出机将胶粘剂均匀地涂覆在环氧粉末涂层上，胶粘剂一般为共聚物，如EAA、EVA等，厚度控制在170-250μm左右。
外层聚乙烯挤出：通过挤出机将聚乙烯颗粒加热熔融后，挤出并缠绕在胶粘剂层上，形成外层的聚乙烯涂层，厚度一般在2.0-3.7mm之间。
冷却定型：通过水冷却或空气冷却的方式，使涂覆好的防腐管道快速冷却，使聚乙烯涂层固化定型。
 质量检测：对冷却后的管道进行全面检测，包括外观检查、厚度检测、附着力测试