给水涂塑钢管的生产工艺

给水涂塑钢管的生产工艺主要包含以下4个核心步骤，确保涂层与钢管结合牢固、性能达标：

基管严选与预处理：选用符合标准的优质碳钢管（如首钢、宝钢材质），控制壁厚误差≤0.1mm以保证承压强度；随后通过80目金刚砂喷砂处理，使钢管表面粗糙度达60μm，形成“微锚固”结构，增强后续涂层附着力。

管体预热：将预处理后的钢管加热至200℃±5℃，为涂层吸附和固化提供适宜温度基础。
静电喷涂涂层：采用30kV高压静电技术，将环氧粉末（或其他符合给水卫生标准的涂塑材料）均匀吸附在预热后的管体内外表面，精准控制涂层厚度至350±50μm。
流平固化：采用阶梯升温法，先在120℃下让涂层流平以消除气泡，再升温至230℃使涂层固化，形成稳定的交联结构，最终使塑层与钢管的剥离强度可突破50KG/cm。