涂塑钢管是在钢管基础上进行内外壁涂覆塑料层的复合管材，其生产工艺一般如下：

1. 钢管预处理：对钢管进行全面检查，确保无裂缝、砂眼等缺陷。通过抛丸或喷砂等方式去除表面铁锈、油污等杂质，使表面达到一定粗糙度，增强涂层附着力。之后对钢管进行水洗、脱脂等清洗操作，再烘干去除水分。

2. 加热钢管：将处理好的钢管送入加热炉，加热到特定温度，一般在200℃-300℃，让钢管具备良好的热塑性，利于塑料涂层的涂覆。

3. 涂塑：

◦ 内涂塑：常采用热滚塑、粉末静电喷涂等方法。热滚塑是把粉末状塑料加入加热的钢管内，旋转滚动使塑料均匀附着；粉末静电喷涂则是使塑料粉末带电，在电场作用下吸附到钢管内壁。

◦ 外涂塑：可使用浸塑、喷涂等方式。浸塑是将加热后的钢管浸入装有塑粉或塑液的容器；喷涂是利用喷枪将塑粉或塑液均匀喷到钢管外表面。

4. 固化：涂塑后的钢管需进入固化炉，在一定温度下保持一段时间，使塑料涂层充分固化定型，增强涂层与钢管结合力和涂层性能，一般温度在180℃-250℃，时间根据涂层厚度和钢管规格调整。

5. 后处理：对固化后的涂塑钢管进行质量检测，如涂层厚度、附着力、外观等检查。合格产品进行切割、坡口加工等处理，再包装入库。