小口径涂塑管常见生产工艺如下：

1. 管材预处理：先把小口径基管（如钢管）内外表面的油污、铁锈、焊渣等杂质清除，常用方法有化学清洗、机械抛丸或喷砂，使管材表面达到一定清洁度和粗糙度，增强涂层附着力。

2. 加热管材：将预处理好的管材送入加热设备，如加热炉，加热到合适温度，使管材表面有一定热量，利于后续涂塑粉末的熔融和附着。

3. 涂塑粉末喷涂：有两种方式，一是静电喷涂，利用高压静电电场使涂塑粉末带电，均匀吸附在管材表面；二是浸塑，把加热的管材浸入盛有涂塑粉末的容器中，使粉末均匀附着在管材内外表面。

4. 塑化成型：把涂好塑粉的管材再次加热，让粉末充分熔融、流平，形成均匀连续的涂层。温度和时间要严格控制，确保涂层质量。

5. 冷却定型：通过风冷或水冷等方式，使涂塑管快速冷却，让涂层固化定型，获得所需的硬度和性能。

6. 质量检测：对涂塑管进行全面质量检测，包括涂层厚度、附着力、外观质量（有无气泡、裂纹、漏涂）等，检测合格才能进入后续包装和出厂环节。

7. 包装入库：根据客户要求和运输条件，对合格的涂塑管进行包装，如缠绕保护膜、加保护套等，然后入库等待发货。