3PE防腐钢管的生产工艺主要包括以下步骤：

1. 钢管表面处理：先将钢管进行预热，加热到40-60℃，再用抛丸或喷砂的方式，去除表面铁锈、氧化皮等杂质，使表面达到Sa2.5级的清洁度和一定的粗糙度，为后续涂层附着做准备。

2. 环氧粉末涂层：在钢管表面静电喷涂环氧粉末，粉末遇热熔融并流平，形成一层厚度80-150μm的环氧粉末涂层，此涂层与钢管表面有良好的附着力。

3. 胶粘剂层：通过挤出机在环氧粉末涂层尚处于热态时，在其表面涂覆一层共聚物胶粘剂，厚度一般在170-250μm，它能与环氧粉末和聚乙烯层都有良好的粘结性。

4. 聚乙烯层：采用挤出机将聚乙烯颗粒加热熔融后挤出，包覆在胶粘剂层外面，形成厚度根据管径不同而有所差异（一般2-3.7mm）的聚乙烯层，增强防腐和机械保护性能。

5. 冷却定型：通过水冷却或空气冷却的方式，使涂覆好的防腐层快速冷却定型，保证涂层的结构稳定和性能。

6. 质量检测：对成品进行外观检查、厚度检测、粘结力测试、电火花检漏等多项质量检测，确保3PE防腐层符合相关标准和使用要求。