涂塑管压槽工艺生产主要有以下步骤：
1. 管材准备：选择合适规格和质量的涂塑管，检查表面涂层质量，确保无破损、气泡等缺陷，同时对管材两端进行清理，去除杂质和毛刺。

2. 设备调试：根据管材的规格和压槽要求，调整压槽机的滚轮间距、压槽深度等参数，确保设备运行正常。

3. 压槽操作：将管材放置在压槽机上，使滚轮对准管材的压槽位置，启动压槽机，使滚轮缓慢对管材施加压力，形成所需的压槽。在压槽过程中，要注意控制压槽速度和压力，避免管材变形或涂层损坏。
4. 质量检查：压槽完成后，对压槽的尺寸、深度、宽度等进行检查，确保符合要求。同时，检查涂层是否有破损、剥落等情况，如有问题及时进行修复或返工。
5. 清理和防护：对压槽后的管材进行清理，去除表面的油污、铁屑等杂质。然后，根据需要对压槽部位进行防护处理，如涂漆、涂防锈剂等，以防止压槽部位生锈和腐蚀。

在涂塑管压槽工艺生产中，要严格控制生产过程中的各个环节，确保压槽质量和涂层质量，以满足工程使用要求。