1.  规格参数 

◦ 公称直径与外径：DN700表示公称直径为700mm，其外径通常在720mm左右。这种较大的管径使其能够满足较大流量的流体输送需求，常用于城市给排水系统的主干管道或工业领域的大型输送管道。 

◦ 壁厚：壁厚根据管道的工作压力、铺设环境等因素确定。一般壁厚在8 - 14mm之间。在高压输送或复杂地质条件下，需要更厚的壁厚来保证管道的强度和稳定性。 

◦ 长度：标准长度通常为6 - 12米，不过也可以根据具体工程的安装要求进行定制，以适应不同的铺设场景。   

2. 涂覆材料与工艺 

◦ 外3PE防腐涂层：环氧粉末底层：这是外3PE防腐的第一层，厚度约为0.08 - 0.12mm。采用静电喷涂工艺，将环氧粉末均匀地喷涂在钢管外表面。环氧粉末含有活性基团，能与钢管表面发生化学反应，形成牢固的化学键，从而实现良好的附着力。它起到隔离钢管基体与外界的作用，防止钢管直接接触腐蚀性介质，并且能够为后续涂层提供一个平整、清洁的表面。 

◦ 胶粘剂中间层：厚度约为0.17 - 0.25mm。这一层主要通过挤出机将胶粘剂均匀地涂覆在环氧粉末底层上。胶粘剂具有良好的粘结性能，能够将环氧粉末底层和聚乙烯外层紧密地粘结在一起，防止水分等腐蚀性介质在层间渗透。它可以填充环氧粉末涂层的微小孔隙，使三层涂层形成一个连续的整体。 

◦ 聚乙烯外层：厚度在2.2 - 3.3mm之间。通过挤出包覆的方式将聚乙烯材料覆盖在胶粘剂中间层上。聚乙烯材料具有柔韧性好、耐候性强和抗冲击性高的特点，能够抵御土壤、紫外线、水分等外部环境因素的腐蚀。在不同的地质条件和气候环境下，都能为钢管提供有效的外部保护。  

◦ 内涂塑工艺与材料 

◦ 内涂覆材料通常采用环氧树脂（EP）或聚乙烯（PE）。环氧树脂涂层具有优异的附着力、耐化学腐蚀性和良好的硬度，能够有效防止内部输送介质中的化学物质对钢管的腐蚀，同时提供光滑的内表面。聚乙烯涂层则具有良好的柔韧性、耐磨损性和耐候性，主要用于抵御内部输送介质对管道的侵蚀。 

◦ 内涂覆工艺主要有静电喷涂和热喷涂。静电喷涂是利用静电吸附原理，将塑料粉末（如环氧树脂粉末）均匀地吸附在钢管内表面，然后经过高温固化，使粉末熔化并形成连续的涂层。热喷涂则是将加热后的塑料材料（如聚乙烯材料）通过喷枪喷涂在钢管内表面，快速冷却后形成涂层。     

3. 产品特点 

◦ 优异的防腐性能：外3PE涂层能够有效抵御外部环境的腐蚀。例如，在埋地管道中，聚乙烯外层可以防止土壤中的微生物、酸碱度变化以及地下水的侵蚀；在架空管道中，能够抵抗紫外线照射、大气中的污染物和雨水冲刷等因素的腐蚀。内部涂塑层可以防止输送介质对钢管内部的腐蚀，保证管道内部的完整性。  

◦ 良好的机械性能：钢管基体本身具有较高的强度，结合适当的壁厚，能够承受一定的内部压力和外部载荷。在管道铺设过程中，如地下埋管时承受土壤压力、架空管道承受自重和风雪等外力时，钢管能够保持稳定。并且，防腐涂层与钢管基体之间的附着力强，在受到外部冲击、振动或者温度变化时，涂层不容易脱落，确保了管道的长期完整性。  

◦ 光滑的内壁表面：内涂塑后的钢管内壁光滑，粗糙度系数低。在输送流体时，能够减少流体与管壁之间的摩擦力，提高输送效率，降低能耗。同时，光滑的内壁也能减少介质在管道内结垢的可能性，降低管道堵塞的风险，保证流体输送的顺畅。  

◦ 适应多种环境和介质：由于其出色的防腐性能和机械性能，DN700外3PE内涂塑钢管能够在不同的气候条件（如寒冷的极地气候、炎热的热带气候）和地理环境（山区、平原、海底等）下使用，并且可以输送多种不同性质的介质，包括腐蚀性较强的化工原料、易燃易爆的油气等。     

4. 应用领域 

◦ 给排水工程：在城市给排水系统的主干管道和重要支线管道中广泛应用。无论是输送清洁的自来水还是含有杂质的污水，都能有效防止管道被腐蚀，保证水质安全和管道的长期运行。  

◦ 石油和天然气行业：用于长距离的石油和天然气输送管道。能够有效抵御土壤腐蚀和管道内部介质的侵蚀，确保能源在运输过程中的安全和稳定。  

◦ 化工行业：用于输送各种化工原料和产品，能够适应化工环境中复杂的化学物质和较高的压力要求。在炼油厂、化工厂等化工生产企业的管道网络中，确保化工生产过程中的管道安全，防止化学品泄漏和管道腐蚀