1. 规格参数 

◦ 公称直径与外径：DN1200 表示公称直径为 1200mm，其外径一般在 1220mm 左右。这种大口径规格决定了管道能够输送大量的流体，常用于大型给排水系统、石油天然气输送等对流量要求较高的工程。 

◦ 壁厚：壁厚的选择要考虑管道的工作压力、铺设环境等诸多因素。通常壁厚范围在 10 - 20mm 之间。例如，在高压输水或输送高粘度液体的情况下，较厚的壁厚可以保证管道的强度和稳定性。 

◦ 长度：标准长度一般是 6 - 12 米，但可以根据具体的工程安装要求进行定制，以适应不同的铺设路线和施工条件。   

2.  涂覆材料与工艺 

◦ 外 3PE 防腐涂层：环氧粉末底层：这是外 3PE 防腐的第一层，厚度约为 0.08 - 0.12mm。通过静电喷涂的方式将环氧粉末均匀地涂覆在钢管外表面。环氧粉末的化学结构使其能够与钢管表面发生化学反应，产生牢固的化学键，实现优异的附着力。它的主要作用是隔绝钢管基体与外界环境，为后续涂层提供良好的基础，防止腐蚀性介质直接接触钢管。 

◦ 胶粘剂中间层：厚度大约在 0.17 - 0.25mm。利用挤出机将胶粘剂均匀地涂覆在环氧粉末底层上。胶粘剂的粘结性能良好，能够紧密地连接环氧粉末底层和聚乙烯外层，有效防止水分等腐蚀性介质在涂层间渗透。同时，它还能填充环氧粉末涂层的微小孔隙，使三层涂层成为一个完整的防护体系。 

◦ 聚乙烯外层：厚度在 2.2 - 3.3mm 之间。采用挤出包覆工艺，将聚乙烯材料包裹在胶粘剂中间层上。聚乙烯具有出色的柔韧性、耐候性和抗冲击性，能够有效抵御土壤中的微生物、酸碱度变化、水分以及大气中的紫外线等外部环境因素对钢管的腐蚀。   

◦ 内涂塑工艺与材料 

◦ 涂覆材料：内涂覆材料常用环氧树脂（EP）或聚乙烯（PE）。环氧树脂涂层具有良好的附着力、耐化学腐蚀性和适当的硬度，能有效防止内部输送介质中的化学物质对钢管的腐蚀，并且能提供相对光滑的内表面。聚乙烯涂层则以其良好的柔韧性、耐磨损性和耐候性，来抵御内部输送介质对管道的侵蚀。 

◦ 涂覆工艺：内涂覆主要有静电喷涂和热喷涂两种工艺。静电喷涂是利用静电吸附原理，将塑料粉末（如环氧树脂粉末）均匀地吸附在钢管内表面，然后经过高温固化，使粉末熔化并形成连续的涂层。热喷涂则是将加热后的塑料材料（如聚乙烯材料）通过喷枪喷涂在钢管内表面，快速冷却后形成涂层。     

3.  产品特点 

◦ 卓越的防腐性能 

外部防腐：外 3PE 涂层为钢管提供了强大的外部防护。在埋地环境中，聚乙烯外层能够抵御土壤中的化学物质、微生物以及地下水的侵蚀；在架空或暴露于大气环境中的管道，能够抵抗紫外线、酸雨、大气污染物等因素的腐蚀。这种全面的外部防护大大延长了管道的使用寿命。 

内部防腐：内涂塑层有效地防止了输送介质对钢管内部的腐蚀。无论是输送含有腐蚀性成分的工业用水、化工原料，还是生活饮用水，都能保证钢管内部不受化学物质的侵蚀，确保管道的完整性和输送介质的质量。   

◦ 良好的机械性能：钢管基体本身具有较高的强度，结合合适的壁厚，能够承受一定的内部压力和外部载荷。在管道铺设过程中，如地下埋管承受土壤压力、架空敷设承受自重和风雪等外力时，钢管能够保持稳定。而且，防腐涂层与钢管基体之间的附着力很强，在受到外部冲击、振动或者温度变化时，涂层不容易脱落，保证了管道的长期稳定性。   

◦ 内壁光滑，输送高效：内涂塑后的钢管内壁较为光滑，粗糙度系数低。在输送流体时，能够减少流体与管壁之间的摩擦力，提高输送效率，降低能耗。同时，光滑的内壁也能减少介质在管道内结垢的可能性，降低管道堵塞的风险，确保流体输送的顺畅性。   

◦ 适应多种环境和介质：由于其出色的防腐性能和机械性能，DN1200 外 3PE 内涂塑防腐钢管能够在各种气候条件下使用，从寒冷的极地到炎热的沙漠环境都能适应。并且可以输送多种不同性质的介质，包括腐蚀性较强的化工原料、高粘度的石油产品、生活饮用水等。     

4.  应用领域 

◦ 给排水工程：作为城市给排水系统的主干管道，用于输送大量的自来水或污水。其大口径和良好的防腐性能能够满足城市大规模的用水和排水需求，保证水质安全和管道的长期稳定运行。   

◦ 石油和天然气输送：在长距离的石油和天然气输送管道中广泛应用。能够有效抵御土壤腐蚀和管道内部介质的侵蚀，确保能源在运输过程中的安全和稳定。对于大流量的石油和天然气输送，这种大口径管道是理想的选择。